从蒸汽机引发的工业革命到今天，工业技术的发展带动了润滑油技术的进步，而且不单单是润滑油的性能，在润滑油的使用以及润滑维护的工具、技术领域也取得了快速发展。

用户选择润滑油的趋势

粘度：用户在选用润滑油时更加规范，关注正确的粘度。因为粘度是润滑油重要的性质，合适的粘度是良好润滑抗磨的前提条件，除此之外，还影响能耗对污染物的承受程度。用户在选择粘度时，不但关注正确的ISO粘度等级，而且还关注粘度指数（VI）。以前那种有油就能润滑、随便估计一个粘度甚至根本不关注粘度的现象逐渐减少。

除了正确的粘度等级，用户还关注油品的其它性能。为了满足设备运转中的各种要求，现在的油品里都使用了多种添加剂，用户开始从设备的使用条件出发，寻找整体上能够满足要求的油品。目前比较普遍的性能要求有清净分散性（主要是发动机油）、抗泡性、抗乳化性（油水分离性）、防锈抗腐蚀性、氧化安定性、粘温性（粘度指数）、良好的润滑性、抗磨、极压性能、较长的换油周期、节能等。

对合成油的使用更为理性：合成油的销量在增长，与之相对的是用户对合成油的选用更加理性。虽然合成油具有一些优点，但是合成油不是包治百病的万金油，有些合成油具有特殊性质，适用于一些特定场合，但同时也存在某方面的缺点。用户对合成油的选用更加理性，在系统分析了使用条件之后选择合适的油品，才能做到准确润滑。

环保型和节能型润滑油：在过去的10年里，润滑油的环保和节能性能受到了关注，虽然已经取得了初步发展，但是环保节能型润滑油的发展还只是一个开始，近几年的趋势来看，用户开始关注油品的节能性，环保也是未来的一个趋势

以油代脂：对于关键设备或者重要部件，使用润滑油来代替润滑脂。虽然润滑油和润滑脂各有优缺点，但是对于许多关键场合，还是更倾向于使用油来润滑

不再单纯追求低价油：用户逐渐认识到在润滑油方面不能省钱，为了避免设备故障和维修带来的支出、保护设备的长远效益，再加上设备维护人员在受教育程度上的提高，用户开始关注油品的质量。买油只挑便宜的观念已经过时，用户逐渐认识到润滑油对设备和生产的重要性，不顾质量只追求低价油的结果往往让用户花更多钱。

重视污染控制

润滑油里的杂质很多时候都来源于上部空间，例如油桶盖密封不好、油桶盖上有积水，油箱没有密封好、没有防尘防污染措施、通风口等，都会导致灰尘、水分进入润滑油里。近几年，用户开始注重污染控制，采用一些专门的配件和工具来避免润滑油受到污染。

便携式滤油设备：滤油小车是一种便携滤油设备，得到了许多用户的青睐，滤油小车可以过滤新油和在用油，有些滤油车还带有电脑控制功能和油液检测功能，极大的方便了用户。

油的清洁度要求更严格：一方面是现在的设备更加合格，一方面是用户认识到了清洁、干燥的油品对设备使用寿命的影响。

重视泡沫问题：在过去，润滑油里的气泡或者泡沫没有受到足够重视，近几年的趋势来看，用户逐渐认识到了油液里的空气对设备和油品本身的危害，因此润滑油的抗泡性和空气释放性引起了用户的关注。

开始主动防污：用户开始认识到，油里如果进入了杂质或者水分，那么将引发一系列连锁危害，而且很难清除。因此，较好的方法是避免杂质进入油里，虽然采取防污染措施需要一定投入，但是这些措施一旦做好，却可以给用户节省支出。除了做好过滤措施，从源头上防止润滑油里进水、进入杂质具有更重要的意义。

漆膜和油泥问题受到重视：近几年，漆膜和油泥问题开始引发关注，在有些行业，漆膜几乎成了痼疾，例如发电行业。为了解决漆膜问题一系列新产品开始运应而生，具有防漆膜性能。

油液检测

综合运用多种状态监测技术：油液检测不但能够对油质进行检测，而且还是预防、发现设备故障的有用方法。在一些重要场合，油液检测逐渐与其它监测手段例如振动分析、超声波监测、红外监测等技术结合起来使用，油液检测相当于给设备抽血化验，振动分析就像给设备扫心电图，而红外监测就像给设备量体温，发挥各自的长处，共同监测设备的运行状态和故障。

颗粒物计数受到重视：颗粒物计数可以监测油液的清洁度，也有助于发现设备磨损，已经成为一项重要指标，对用户管理在用油和新油都具有重要意义，也是指导设备维护的一项重要指标，尤其是液压油、透平油。

在线检测：在线检测也就是用户给设备安装油液检测工具，对润滑油进行实时的、现场的监测。随着在线监测技术的发展，这个市场也逐渐细化，有各种在线监测仪可选，能监测各种参数。

采样方法更为规范：油液检测时，用户需要先采集一些油.

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